円形中空セクション (CHS)通常、チューブ製造として知られるプロセスを通じて製造されます。 具体的な方法は、使用される材料の種類 (通常は鋼、ステンレス鋼、またはアルミニウム) と意図される用途に応じて異なります。 鋼鉄 CHS が製造される一般的なプロセスの概要は次のとおりです。
原材料: プロセスは生のスチールコイルまたはシートから始まります。 これらの材料は通常、低炭素鋼または軟鋼で作られていますが、特定の用途には高張力鋼や特殊鋼が使用される場合があります。
スリッティング: スチールコイルまたはシートを、必要な幅のストリップにスリットします。 これらのストリップの幅によって、生成される CHS のサイズが決まります。
冷間成形: ストリップは、冷間圧延または冷間成形として知られるプロセスを通じて円形に冷間成形されます。 これには、ストリップを一連のローラーに通し、ストリップを徐々に曲げて円形に成形することが含まれます。
溶接: 多くの場合、円形の形状は縦方向の継ぎ目を溶接することによって実現されます。 帯板の端部をV字状に面取りし、高周波誘導溶接やサブマージアーク溶接などの溶接方法で接合します。 このシーム溶接により、連続した中空のチューブが作成されます。
サイズと形状: 溶接後、チューブは、必要な寸法と公差を確実に満たすために、さらなるサイジングと成形のプロセスを経る場合があります。 これらのプロセスには、チューブをサイジング ローラーまたはダイに通すことが含まれます。
冷却と切断: 成形および溶接されたチューブは室温まで冷却され、必要な長さに切断されます。 多くの場合、切断端のバリ取りは、鋭利なエッジやバリを除去します。
仕上げ: CHS は、特定の用途や要件に応じて、矯正、熱処理、表面処理 (亜鉛メッキ、塗装、コーティングなど) などの追加の仕上げプロセスを受ける場合があります。
品質管理: 製造プロセス全体を通じて、CHS が業界および顧客の仕様を確実に満たすように品質管理措置が導入されています。 これらの対策には、溶接の完全性のテスト、寸法の検査、欠陥のチェックなどが含まれる場合があります。
