EFW（電気融着）とERW（電気抵抗溶接）溶接パイプの製造に使用される 2 つの異なる溶接プロセスです。 どちらの方法も電気を使用して溶接を行いますが、それぞれに異なる特徴と用途があります。 EFW パイプと ERW パイプの主な違いは次のとおりです。
溶接工程:
EFW（電気融着溶接）:
EFW は、電気アークによって発生する熱を使用してパイプ コンポーネントの端を溶かす融着プロセスです。
次に、溶けたエッジが融合して強固な溶接が形成されます。
EFW は通常、より大きな直径のパイプとより厚い肉厚に使用されます。
石油化学産業やエネルギー産業などで使用される高強度高圧パイプの製造によく使用されます。
ERW（電気抵抗溶接）:
ERW は、パイプ部品の端に電流を流す抵抗溶接プロセスです。
電流に対する材料の抵抗により熱が発生し、エッジが溶けて融合します。
ERW は、より小径のパイプを含む、さまざまなサイズと肉厚のパイプに適しています。
配水、汎用パイプ加工、構造用途によく使用されます。
溶接シーム:
EFWの: EFW パイプには通常、パイプの長さに沿って連続した完全溶け込み溶接シームがあります。 溶接シームは、パイプ コンポーネントの厚さ全体を溶かして融合することによって作成されます。
ERWの: ERW パイプには、パイプの長さに沿って目に見える溶接継ぎ目があります。 溶接シームは通常、EFW パイプに比べて滑らかで目立ちません。 ERW の溶接プロセスは通常、パイプ コンポーネントの厚さ全体に浸透しません。
品質と検査:
EFW パイプと ERW パイプは両方とも、溶接部とパイプ全体の完全性を保証するために品質管理と検査プロセスを受けます。
超音波検査や放射線検査などの非破壊検査 (NDT) 方法を使用して、溶接の欠陥や不規則性を検出できます。
アプリケーション:
EFWの: EFW パイプは、高強度、耐腐食性、高温高圧への耐性が求められる要求の厳しい用途でよく使用されます。 例としては、石油やガスのパイプライン、化学処理などが挙げられます。
ERWの: ERW パイプは、配水、汎用パイプ製造、建設、構造部品など、幅広い業界で応用されています。 費用対効果が高く、多用途です。
EFW パイプと ERW パイプのどちらを選択するかは、パイプの材質、直径、肉厚、特定のプロジェクト要件などの要因によって異なります。 各溶接方法には利点と制限があり、さまざまな用途に適しています。
