炭素鋼パイプの原料は丸管ブランクです。 丸管胚は切断機の切断加工で約1メートルの切断工程を経なければならず、炉に送られテレポートベルトを介して加熱されます。 ビレットは加熱のために炉に送られ、温度は摂氏約1200度でした。 燃料は水素またはアセチレンです。 炉内の温度管理は重要な問題です。 丸管ブランクが解放された後、圧力穿孔機に通す必要があります。 一般に、より一般的な穿孔機はテーパーローラー穿孔機です。 この穿孔機は、生産効率が高く、製品品質が高く、ダクターが大きく、さまざまな鋼種を着用できます。 穿孔後、丸いチューブのブランクを3つのローラーで丸めたり、丸めたり、絞ったりしました。 絞った後、砂漠は捨てられるべきです。 直径は、鋼管を形成するために先細のドリルで鋼の胚に回転します。 鋼管の内径は定径ドリルの外径で決まります。 鋼管が固定された後、冷却塔に入り、水スプレーを通して冷却します。 鋼管が冷却された後、まっすぐにする必要があります。 鋼管が正しくなった後、内部爆発のために金属プローブ (または水圧実験) に送られます。 鋼管内部にクラックや気泡があれば検出します。 鋼管は検品後、厳しい手作業で選別しなければなりません。 鋼管の品質検査後、塗料番号、仕様、製造ロット番号等を塗料とともに使用します。 そしてクレーンが倉庫に吊るされています。
